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[0001] 本发明属于纺织品织造、染整技术领域，引进显微电脑图像分析技术，具体的说 是一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产工艺。
[0002] 双面摇粒绒是针织面料的一种，是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成 后坯布先经过染色或印花，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理， 面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组 织纹理清晰。摇粒绒的成份一般是全涤纶的。
[0003] 每平方米面料的克重(简称：克重）是抓绒面料的一个重要衡量数据，克重越大表 示这种抓绒面料越厚实致密，也更保暖。摇粒绒一般按照克重划分为：轻量级l〇〇g/m2、中量 级200g/m2、重量级300g/m2。摇粒绒克重达到300g/m2,其保暖性最佳，适合极端环境，重量 上也较重。
[0004] 厚型双面摇粒绒克重一般在250g/m2?300g/m2,其保暖性能特优，是近两年国内 冬天御寒的首选产品。厚型双面摇粒绒印花产品的颜色鲜艳明快，花型种类非常之多，堪称冬季 保暖产品之佳料。
[0005] 所述厚型双面摇粒绒印花产品的传统工艺，其基本工艺步骤为： 全涤毛坯织造一在溢流（或汽流）染色机内前处理(做去油、亲水处理，以保证印花均 匀）一印花前经拉幅定型机190°c左右高温定型一坯布圆网（或平网）印花、蒸化、水洗、乳 化一坯布印花后110°C左右拉幅定型一拉毛、梳毛、剪毛、摇粒一光坯110°C左右拉幅定型。
[0007] 本领域公知的是：a)厚型双面摇粒绒克重越高，织物越厚，经圆网印花越不容易 印透。b)在应用印花机台的最大印花宽度前提下，毛坯筒径越大，印花前织物线圈密度越 大，经圆网印花就更不容易印透。例如：30英寸的坯布总针数为1500针，而34英寸的坯布 总针数为1703针。显而易见，针对印花机台最大印花宽度，34英寸的织物线圈更密，经圆网 印花时难度更大，更不容易印透。c)如传统工艺，织物在印花前经拉幅定型机190°C左右高 温定型，涤纶结晶型高分子化合物比例增大，纤维表现为比较柔韧、弹性降低。最后导致织 物的手感变得粗硬。d)如传统工艺，新研发的产品在批量印花前，多种设计面料需经过印花 机台进行多次试版印花，其印花渗透程度受到多种因素的制约。要想缩小织物正反面的印 染得色率的差值，以保证织物反面的色泽美观。需要做大量的试验、消耗大量的人力、物力， 而且影响新产品订单的时效性。
[0008] 综上所述，针对34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花，克重250g/m2?300g/m2,以 满足成衣排版尺寸的合理搭配、特优保暖性、手感柔软、正反面色泽美观。
[0009] 显而易见，针对34英寸厚型双面摇粒绒印花效果，传统工艺存在技术不足：1.织 物正反面的印染得色率的差值很大，表现为：织物反面的面纱线圈露白。对于存在黑色大 满地的印花版型，表现尤为突出，织物反面的面纱颜色呈现灰白色麻子点效果，严重影响 到织物正、反面整体色泽的美观性；2.织物手感不柔软，影响到成品面料的舒适性；3.针对 所述织物的全渗透印花工艺试验，要设计多种面料进行多次印花试版实验，缺少全渗 透印花工艺的方向指导性，体现出整体工艺设计的随机性，影响到人力、物力以及新产 品订单的时效性。
[0010] 鉴于此，怎么样才能做到34英寸、克重为250g/m2?300g/m2的厚型双面摇粒绒全渗透 印花、成品面料达到起绒饱满、蓬松柔软的风格，而且创建一套从产品研发到批量生产 的系统工程设计优化技术方案，使服装达到色泽美观、穿着舒适、特优保暖的功效。这 是本技术领域目前亟待解决的问题。
[0011] 本发明为解决现存技术存在的以上问题和不足，提供一种34英寸厚型双面摇粒 绒全渗透印花生产的基本工艺，通过织造、染整、显微电脑图像分析等技术方法，创建一整套系统 工程设计优化技术方案，同传统技术相比，工艺设计先进、准确、便捷、批量化生产稳定、工 效高，织物正反面的印染得色率的差值减小，织物反面达到良好的印染效果，而且解决厚型 双面摇粒绒面料手感发硬的问题。
[0012] 为实现本发明的上述目的，本发明采取以下优化的技术方案： 一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产的基本工艺，其特征是，包括以下步骤： 第1步：毛坯织造； 第2步：坯布染整前处理； 第3步：坯布印花前拉幅定型； 第4步：显微电脑图像分析； 第5步：坯布圆网印花、蒸化、水洗、乳化； 第6步：坯布印花后拉幅定型； 第7步：还布拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、光还拉幅定型； 所述第1步毛坯织造工艺中： A)织物外圈面纱采用100D?150D的涤纶长丝；B)织物里圈面纱采用7??150D的 涤纶长丝；C)织物地纱采用100D?150D的涤纶长丝；D)织物外圈面纱对应的织机沉降片 规格为〇. 3d?0. 5d;E)织物里圈面纱对应的织机沉降片规格为2. 2_?2. 8mm;F)织物采 用的织机规格为16针、34英寸；G)织物的线_?930_ ;注明：织物的线步工艺显微电脑图像分析： 坯布经过拉幅定型机整理后，取出坯布测试样，送入显微电脑图像分析系统，针对坯布 印花前织物线圈间的微观孔隙进行计算机图片处理与分析，设计出全渗透印花工艺所需要 的织物线圈间印花孔隙，所述计算机图片处理与分析中显微镜成像放大倍数为100倍。
[0013] 在上述技术方案基础上，所述第2步坯布染整前处理工艺： 包括：坯布准备一坯布缝接一坯布开幅一送入平幅水洗机水洗，第一单元加入低温乳 化去油型去油剂OBS-1C:lg/L，做去油处理，行机温度为40°C;第二单元加入低温乳化型亲 水剂HPX:lg/L，做亲水处理，行机温度为40°C。
[0014]在上述技术方案基础上，所述第3步印花前拉幅定型工艺： 坯布经过平幅水洗机处理后直接送入拉幅定型机整理，坯布印花前拉幅定型温度为 130°C?160°C。拉幅定型机超喂、车速、针板尺寸等行机参数，根据不一样的产品克重要求及印 花机台的最大印花宽度而做的常规工艺参数设定。
[0015]在上述技术方案基础上，所述第5步坯布圆网印花、蒸化、水洗、乳化工艺： 坯布经过拉幅定型机整理后，送入圆网印花机台进行印花，坯布印花浆料黏度为 500mPa.s?900mPa.s，坯布经印花、烘干后送入蒸化机处理，蒸化温度为178°C，时间为7 分钟；然后送入溢流染色机水洗、进行退浆处理，乳化；乳化工艺：（1:10浴比)机内加入起 毛剂T-88 :2% ;亲水型硅油supra:3% ;有机酸NA:0. 8g/L。印花机磁棒规格、磁力、车速、圆 网直径以及烘房温度等行机参数，根据不同织物的印花版型而做常规工艺参数设定。
[0016]在上述技术方案基础上，所述工艺第6步坯布印花后拉幅定型工艺： 坯布经圆网印花、蒸化、水洗、乳化后，送入拉幅定型机乳化、抗静电处理，其中，拉幅定 型机轧液槽加入起毛剂T-88 :90g/L;加入抗静电助剂：FJ-1 :7g/L、FJ-7 :35g/L(说明：据 织物品种、风格而定）；其中定型温度为：ll〇°C。拉幅定型机针板尺寸、超喂、车速等行机参 数，以保证织物平整、烘干而做常规工艺参数设定。
[0017]在上述技术方案基础上，所述工艺第7步坯布拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、光坯拉幅定 型工艺： 坯布经印花后拉幅定型，送入拉毛机整理，拉毛机压力辊的压力控制在9?11kg;转 速控制在：130转/分钟；先拉摇粒绒反面、再拉摇粒绒正面，如此顺序交替进行（说明：拉 绒次数依据织物风格而定，常规：4?6道）；接着进行：摇粒绒反面梳毛一剪毛一摇粒绒 正面梳毛一剪毛一送入空气柔软机进行摇粒处理（说明：根据织物类别及产品风格，进行 常规工艺参数设定）；接着进行：将坯布送入拉幅定型机进行光坯定型，光坯定型温度为： 110°C； (一）本发明所述优化技术方案的实质性创新点。
