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本发明专利技术涉及一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产的基本工艺，其特点是： 通过织造、染整、显微电脑图像分析等技术方法，创建一整套“系统工程设计”优化技术方案。其步骤包括：毛坯织造→坯布染整前处理→坯布印花前拉幅定型→显微电脑图像分析→坯布圆网印花、蒸化、水洗、乳化→坯布印花后拉幅定型→拉毛、梳毛、剪毛、摇粒→光坯定型。产生以下有益的效果：1.缩小织物“正、反面印染得色率的差值”，成品面料正、反面色泽美观。2.成品面料“起绒饱满、蓬松柔软”，解决厚型双面摇粒绒面料“手感发硬”的问题，逐步提升产品的高的附加价值。最适合做中、高档保暖背心、茄克、内衣裤、外穿(绒)衬衣、大衣以及床上用品、地毯、手套、围巾、帽子、靠垫等。
，引进“显微电脑图像分析”技术，具体的说是一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产工艺。
双面摇粒绒是针织面料的一种，是小元宝针织结构,在大圆机编织而成,织成后坯布先经过染色或印花,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理,面料正面拉毛,摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹理清晰。摇粒绒的成份一般是全涤纶的。每平方米面料的克重（简称：克重）是抓绒面料的一个重要衡量数据，克重越大表示这种抓绒面料越厚实致密，也更保暖。摇粒绒一般按照克重划分为：轻量级100g/m2、中量级200g/m2、重量级300g/m2。摇粒绒克重达到300g/m2，其保暖性最佳，适合极端环境，重量上也较重。厚型双面摇粒绒克重一般在250g/m2～300g/m2，其保暖性能特优，是近两年国内冬天御寒的首选产品。厚型双面摇粒绒印花产品的颜色鲜艳明快，花型种类非常之多，堪称冬季保暖产品之佳料。所述厚型双面摇粒绒印花产品的传统工艺，其基本工艺步骤为：全涤毛坯织造→在溢流(或汽流)染色机内前处
一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产的基本工艺，其特征是，包括以下步骤：第1步：毛坯织造；第2步：坯布染整前处理；第3步：坯布印花前拉幅定型；第4步：显微电脑图像分析；第5步：坯布圆网印花、蒸化、水洗、乳化；第6步：坯布印花后拉幅定型；第7步：坯布拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、光坯拉幅定型；所述工艺第1步毛坯织造工艺中：A)织物外圈面纱采用100D～150D的涤纶长丝；B)织物里圈面纱采用75D～150D的涤纶长丝；C)织物地纱采用100D～150D的涤纶长丝；D)织物外圈面纱对应的织机沉降片规格为0.3d～0.5d；E)织物里圈面纱对应的织机沉降片规格为2.2mm～2.8mm；F)织物采用的织机规
1.一种34英寸厚型双面摇粒绒全渗透印花生产的基本工艺，其特征是，包括以下步骤：第1步：毛坯织造；第2步：坯布染整前处理；第3步：坯布印花前拉幅定型；第4步：显微电脑图像分析；第5步：坯布圆网印花、蒸化、水洗、乳化；第6步：坯布印花后拉幅定型；第7步：坯布拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、光坯拉幅定型；所述工艺第1步毛坯织造工艺中：A)织物外圈面纱采用100D～150D的涤纶长丝；B)织物里圈面纱采用75D～150D的涤纶长丝；C)织物地纱采用100D～150D的涤纶长丝；D)织物外圈面纱对应的织机沉降片规格为0.3d～0.5d；E)织物里圈面纱对应的织机沉降片规格为2.2mm～2.8mm；F)织物采用的织机规格为16针、34英寸；G)织物的线，织物的线步显微电脑图像分析：坯布经过拉幅定型机整理后，取出坯布测试样，送入显微电脑图像分析系统，针对坯布印花前织物线圈间的微观孔隙进行计算机图片处理与分析，设计出全渗透印花工艺所需要的织物线圈间印花孔隙，所述计算机图片处理与分析中显微镜成像放大倍数为100倍。2.依据权利要求1所述的34英寸厚型双面摇粒绒的全渗透印花生产的基本工艺，其特征是:所述工艺第2步坯布染整前处理工艺包括：坯布准备→坯布缝接→坯布开幅→送...
